干燥箱設(shè)備如何做到節(jié)能
在一般情況下,機熱損失不超過11%(1)減少了干燥過程的熱損失,大,中型生產(chǎn)設(shè)備,如果適當?shù)谋兀瑹釗p失約6%。因此,要確保干燥系統(tǒng)的絕緣,但不保溫層較厚,更好,你應(yīng)該確定一個*的保溫層厚度。
鼓風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,以防止干燥系統(tǒng)的泄漏,常用的系統(tǒng)是在零電壓狀態(tài)的操作,進行合理調(diào)整,避免對流烘干機烘干介質(zhì)泄漏或泄漏到周圍的空氣干燥熱機效率的下降。
(二)干燥箱進入干燥機,過濾,離心或蒸發(fā)的蒸發(fā)器預(yù)脫水處理的材料蒸發(fā)量減少,增加材料的固體含量,減少烘干機的蒸發(fā)量,這是烤干燥設(shè)備,節(jié)能的zui有效途徑。
液體材料(如溶液,懸浮液,乳液等),干燥前預(yù)處理也可以是節(jié)能,因為對流干燥器的空氣的顯熱加熱的材料,而熱身是利用水蒸汽的使用潛熱,或熱。噴霧干燥,預(yù)熱也有利于霧化的料液。 (島韓鼓風(fēng)干燥箱)
(三)烘干箱的進風(fēng)溫度,減少烘干機出口廢氣溫度
由于烘干機熱效率的定義,增加烘干機入口空氣溫度t1,有利于提高干燥機的熱效率。不過,所允許的極限溫度,進氣溫度。懸浮烘干機和粒子流,粒子表面溫度相對較低,因此,干燥設(shè)備進風(fēng)溫度可以允許超過了產(chǎn)品的高得多的溫度。 (
在一般情況下,對流干燥器的能耗離這兩部分水和廢氣蒸發(fā),然后約15%-40%,有的高達60%的一部分,因此,干燥設(shè)備的出口減少了排氣溫度受限于兩個因素:首先,以確保產(chǎn)品的水分含量(出口廢氣溫度過低,增加產(chǎn)品的水分含量,主要產(chǎn)品的水分含量);旋風(fēng)分離器或布袋除塵器的廢氣。為了確保其溫度高于20-60°C的露點
廢氣再循環(huán)
(四) 廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所示,由于使用的廢氣余熱烘干機熱效率的一部分干有所改善,但隨著水分留在廢氣再循環(huán)量的增加熱空氣的內(nèi)容,干燥速度將減少,使?jié)裎锪系母稍飼r間,提高干燥設(shè)備的成本增加,因此有一個廢氣再循環(huán)的*用量。廢氣再循環(huán)量一般為20% - 30% 。(島韓鼓風(fēng)干燥箱)
(5)烘干箱廢氣余熱回收的出口
除了廢氣再循環(huán),恢復(fù)熱節(jié)能方法等部分,也可以采用間接換熱設(shè)備,干燥設(shè)備出口廢氣余熱回收熱輪熱交換器換熱設(shè)備節(jié)能的方式,板式換熱器換熱器,熱管,熱水泵。
近年來,隨著到來的能源危機,能源價格上漲,因此,有必要采取措施改變的干燥設(shè)備,干燥設(shè)備的熱效率高,操作條件,廢氣中回收部分熱量,以降低生產(chǎn)成本
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