OKE-300/2000型液晶顯示數(shù)字電液測(cè)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書

全自動(dòng)使用說(shuō)明書單片機(jī)

1  總述

1.1OKE-300/2000型液晶顯示數(shù)字電液測(cè)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

              系統(tǒng)采用高精度數(shù)字閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于水泥、混凝土等材料的試驗(yàn)要求。

1.2系統(tǒng)組成

OKE-300/2000型數(shù)字電液測(cè)控箱、壓力傳感器、數(shù)字閥。

1.3系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo)及參數(shù)

1、額定工作電壓：      ~220V±10%

2、功耗：              ≤100W

3、示值重復(fù)性誤差：    ≤±1%

4、測(cè)量精度范圍：     4%-100%FS

5、載荷等速率控制范圍：4~100%FS/min;

6、工作溫度：          室溫條件

7、儀表保險(xiǎn)絲：        1A

1.4自動(dòng)加載

系統(tǒng)能以預(yù)先設(shè)定的加載速率自動(dòng)等速率加載，自動(dòng)判斷試樣破碎，自動(dòng)卸載，自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。

1.5液晶動(dòng)態(tài)顯示

加載過(guò)程中液晶屏動(dòng)態(tài)顯示載荷和載荷-時(shí)間曲線。

1.6聯(lián)機(jī)控制功能

   若使用測(cè)控軟件，可以用微機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

1.7儲(chǔ)存功能

本儀表內(nèi)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)斷電后仍然能保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本儀表內(nèi)zui大儲(chǔ)存量是120組試驗(yàn)結(jié)果，即編號(hào)為001~120#，當(dāng)你輸入121個(gè)編號(hào)時(shí)*個(gè)編號(hào)被清除，存入121#數(shù)據(jù)后*個(gè)編號(hào)的數(shù)據(jù)被清除。

1.8打印功能

   輸入試驗(yàn)編號(hào)范圍，可以打印多組試驗(yàn)結(jié)果。

2儀表操作

2.1開機(jī)

              打開測(cè)控箱電源開關(guān)，系統(tǒng)自檢并自動(dòng)閥口復(fù)位后顯示如圖1所示主界面，預(yù)熱10分鐘。

2.2  參數(shù)設(shè)置

按一下[菜單]鍵，菜單“設(shè)置”變成反顯，此時(shí)按一下[選擇]鍵，儀表進(jìn)入“參數(shù)設(shè)定”界面，如圖2所示，焦點(diǎn)在“試樣編號(hào)”上，按方向鍵可以將焦點(diǎn)移到要設(shè)置的項(xiàng)目上，然后按[選擇]鍵即可進(jìn)入。

2.2.1設(shè)置試樣編號(hào)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣編號(hào)”上后按[選擇]鍵，屏幕上提示請(qǐng)輸入編號(hào)，如圖3所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的試樣編號(hào)，如“123008”，若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無(wú)誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.2 設(shè)置試樣載面：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進(jìn)入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數(shù)字快捷將焦點(diǎn)移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)有試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數(shù)字快捷鍵[8]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請(qǐng)輸入面積，如圖5所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的截面面積，如“001000”mmˆ2,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無(wú)誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.3設(shè)置加載速度：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現(xiàn)“加載速度設(shè)置”對(duì)話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵將焦點(diǎn)移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒(méi)在速度對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)，可以使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵[0]將焦點(diǎn)移動(dòng)到“自定義”，然后按[選擇]鍵進(jìn)入，屏幕上提示請(qǐng)輸入速度，如圖7所示，在光標(biāo)處輸入所要設(shè)置的加載速度，如“02400”N/s,若輸入有誤，可以輸入多個(gè)0將錯(cuò)誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認(rèn)無(wú)誤后按[確認(rèn)]鍵退出。

2.2.4設(shè)置時(shí)間日期：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“設(shè)置時(shí)間”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“系統(tǒng)時(shí)間設(shè)置”對(duì)話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后提案 [確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的日期和時(shí)間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動(dòng)到“設(shè)置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.5  設(shè)置控制參數(shù)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“控制參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“控制參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到所需修改的位置按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.6  設(shè)置PID參數(shù)：在圖2界面中將焦點(diǎn)移到“PID參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“PID參數(shù)”對(duì)話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵，焦點(diǎn)自動(dòng)移到下一個(gè)輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點(diǎn)移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數(shù)，LKI*表示線性段控制的積分系數(shù)，KKP*表示持荷控制的比例系數(shù)，KKI*表示持荷控制的積分系數(shù)，全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

2.2.7軟件激活：

具體方法和廠家。

2.2.8  加載方式設(shè)置：在圖2界面將焦點(diǎn)移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載方式設(shè)置”對(duì)話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到加載方式選項(xiàng)上后直接按1或2選擇對(duì)應(yīng)的加載方式，若需修改卸載延時(shí)，用方向鍵[▲][▼]將焦點(diǎn)移到卸載延時(shí)按[選擇]鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認(rèn)]鍵。全部修改完后，將焦點(diǎn)移到“保存”上，按[選擇]鍵，保存設(shè)置的參數(shù)，若不希望保存，按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數(shù)據(jù)

按一下[打印]鍵，儀表進(jìn)入打印界面，如圖13所示，輸入起始密碼和結(jié)束編號(hào)，輸入完成將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或?qū)⒔裹c(diǎn)移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動(dòng)到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動(dòng)到“退出”上。

3  試驗(yàn)操作

1、啟動(dòng)油泵。

2、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置好試驗(yàn)編號(hào)、試樣截面、加載速度。若閥口未復(fù)到位。閥口復(fù)位時(shí)如果聽到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開始復(fù)位，等“嘎嘎嘎”的聲音結(jié)束后，復(fù)位完畢。

3、裝好被測(cè)試樣。

4、按[開始]鍵開始試驗(yàn)，當(dāng)活塞抬起后，若當(dāng)前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當(dāng)試樣受壓后，若設(shè)置為“自動(dòng)加載”，則系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的加載速度自動(dòng)加裁，試樣破碎后系統(tǒng)自動(dòng)卸載；若設(shè)置為“手動(dòng)加載”，則需手動(dòng)控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動(dòng)記錄試驗(yàn)結(jié)果，序號(hào)自動(dòng)加一，若一組試樣做完，則試樣編號(hào)自動(dòng)加一。若未做完一組試樣，而想結(jié)束該組試驗(yàn)時(shí)，可以按[菜單]鍵，將焦點(diǎn)移到“下一組”后按[選擇]鍵。

5、重復(fù)3、4操作，直至試樣全部做完。

6、打印:按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗(yàn)編號(hào)范圍，輸入完成后按[確認(rèn)]鍵即可將該編號(hào)范圍的試驗(yàn)結(jié)果全部打印出來(lái)。

7、查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗(yàn)編號(hào)，輸入試驗(yàn)編號(hào)后按確認(rèn)]鍵，若沒(méi)查到，則會(huì)提示“數(shù)據(jù)不存在”，儀表查到后，屏幕會(huì)顯示該組試驗(yàn)結(jié)果如圖14所示。若需打印，則將焦點(diǎn)移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。

4   計(jì)量標(biāo)定/檢定操作

按計(jì)量法規(guī)定，本儀表一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局的法定計(jì)量部門進(jìn)行。

本儀表在使用中除法定計(jì)量部門和廠家外，用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入檢定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本儀表將不能正常使用。

儀表通電后，儀表進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，預(yù)熱五分鐘后，設(shè)置合適的速度（1%FS/s）用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行檢定。

1、預(yù)壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。

2、當(dāng)儀表處在圖1界面中時(shí)，按菜單鍵，將焦點(diǎn)移到“檢定”按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進(jìn)入檢定點(diǎn)設(shè)置界面如圖15所示 ，輸入需要檢定的幾個(gè)點(diǎn)（后面不需要的全部輸入0），將焦點(diǎn)移到“設(shè)置“上后按[選擇]鍵，儀表進(jìn)入檢定程序，顯示如圖16的界面。

  3、將焦點(diǎn)移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值，當(dāng)接近設(shè)定的檢定點(diǎn)時(shí)，如第1點(diǎn)為30kN,當(dāng)前力值為25 kN時(shí)，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)定速度的1/10加載，可以觀察到測(cè)力環(huán)的指針走速明顯變慢，當(dāng)測(cè)力環(huán)的指針正好走到設(shè)定點(diǎn)（如30kN）的刻度時(shí)，按一下[打印]或[確認(rèn)]鍵，儀表自動(dòng)記錄此時(shí)的力值并顯示在檢定點(diǎn)右邊的力值框中，如30.01。系統(tǒng)繼續(xù)按正常速度加載，當(dāng)力值接近下一檢定點(diǎn)時(shí)，重復(fù)上述操作，直至檢完所在檢定點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)卸載，按“保存”即可保存當(dāng)前記錄的數(shù)據(jù)，如需修改則按“修改”進(jìn)行手動(dòng)修改，如圖17.可以使用方向鍵[▲]來(lái)切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來(lái)切換為“慢速”

3、重復(fù)檢測(cè)3次，計(jì)算力值精度，選擇[返回]退出。

4、本控制器的標(biāo)定和檢定使用的是同一個(gè)功能程序，標(biāo)定好可以直接打印誤差，所以不必再進(jìn)行檢定。

5 硬件安裝介紹

5.1數(shù)字閥及減壓閥

1、數(shù)字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內(nèi)六腳螺釘固定（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認(rèn)閥體上的三個(gè)O形圈是否完好，）

5.2傳感器

系統(tǒng)采用高精度的壓強(qiáng)傳感器，接口尺寸為M20*1.5

5.3 測(cè)控箱

測(cè)控箱后面板提供4個(gè)接口，4芯航空插頭與數(shù)字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過(guò)載保護(hù)接口。

四芯數(shù)字閥接口：

引腳

引腳接法

1

         步進(jìn)電機(jī)A  相

2

         步進(jìn)電機(jī)A’相

3

         步進(jìn)電機(jī)B  相

4

         步進(jìn)電機(jī)B’相

五芯傳感器接口：

引腳

引腳接法

1

傳感器供電 +

2

傳感器輸出 +

3

傳感器輸出 -

4

傳感器供電 -

5

屏蔽線

DB9串行接口：

引腳

引腳接法

2

TXD

3

RXD

5

GND

6 注意事項(xiàng)及常見故障檢修

6.1注意事項(xiàng)

1，測(cè)控系統(tǒng)必須單獨(dú)接單相交流220V±10% 電源；

2，安放試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)室必須具備良好地線；試驗(yàn)機(jī)主機(jī)外殼必須可靠接地；

3，試驗(yàn)過(guò)程中，如出現(xiàn)突然斷電：①關(guān)閉總電源；②供電恢復(fù)正常后，首先打開測(cè)控箱的電源開關(guān)，進(jìn)入控制軟件的主界面，點(diǎn)擊主界面的“閥口復(fù)位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時(shí)油缸緩慢回落，待油缸*回落后，啟動(dòng)油泵，重新開始試驗(yàn)；

4，打開電氣系統(tǒng)外殼和人離開試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)；

6.2 常見故障及處理

常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

連續(xù)多次閥口復(fù)位無(wú)聲音

1，控制線沒(méi)接

2，閥芯卡住

1，檢查控制線是否連好

2，2，在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥

按[開始]試驗(yàn)機(jī)無(wú)反映

1，閥口開度不夠

2，閥芯卡住

3，控制線沒(méi)接好

1，加大閥口開度

2，在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥

3，檢查控制線

運(yùn)行后活塞上升速度很快，有沖現(xiàn)象

1，閥口開度太大

2，開始運(yùn)行前閥口未處于初始化位置

1，減小閥口開度

2，連續(xù)多次運(yùn)行閥口復(fù)位，直到聽到初始化聲音

運(yùn)行后力值沒(méi)有顯示

1，傳感器連接線接觸不良

2，控制板出問(wèn)題

3，傳感器出問(wèn)題

1，檢查傳感器連線

2，更換控制板

3，更換傳感器

運(yùn)行后上升速度很慢

1，油管接頭處有油泄漏

2，閥口開度不夠

1，重新接好油管

2，加大閥口開度

加載速率不穩(wěn)定

1，控制參數(shù)設(shè)置不理想

1，在廠家的指導(dǎo)下重新設(shè)置控制參數(shù)

不能加載到zui大載荷

1，油管接頭處有油泄漏

1,重新接好油管

全自動(dòng)使用說(shuō)明書-----電腦軟件

1  簡(jiǎn)介

2.2.  系統(tǒng)簡(jiǎn)介

系統(tǒng)包括數(shù)字閥，傳感器，控制器及軟件，滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求，適用于微機(jī)控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)或手動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

2.3  軟件簡(jiǎn)介

3軟件主要包括試驗(yàn)選擇，力值標(biāo)定，設(shè)定并打印試驗(yàn)報(bào)告，加載曲線實(shí)時(shí)顯示功能。

3.1軟件按裝

插入隨機(jī)附帶的軟件光盤，打開光盤，按以下步驟操 作即可完成軟件安裝。

1.  雙擊打開光盤中CL300.exe

2.  在接下來(lái)的出現(xiàn)的窗口中，點(diǎn)擊“下一步”，出現(xiàn)安裝路徑選擇窗口；

3.  在安裝路徑選擇窗口設(shè)置路徑，點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\CL300\”請(qǐng)不要更改安裝路徑，直接點(diǎn)擊“下一步”；

4.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“在桌面添加程序快捷方式”安裝。

5.在接下來(lái)的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開始程序自動(dòng)安裝

2.  界面功能

2.1.  菜單

包括三部分: 用戶設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)定、關(guān)于。

2.1.1.  用戶操作

單擊菜單“用戶設(shè)置(U)”下的“用戶操作”按鈕，打開用戶操作對(duì)話框；

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權(quán)限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

2.  新增用戶：

2.1單擊“新增用戶”按鈕，打開新增用戶對(duì)話框；

2.2在對(duì)話框中輸入用戶名、密碼，單擊“OK”按鈕,完成新增用戶；

說(shuō)明：

新增加用戶只能增加“Tester”權(quán)限用戶。

3.  刪除用戶：

3.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要?jiǎng)h除的用戶名，單擊“刪除用戶”完成用戶刪除；

4.  修改密碼：

4.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名，單擊“修改密碼”按鈕，打開密碼修改對(duì)話框；

4.2在密碼修改對(duì)話框中輸入對(duì)應(yīng)用戶名的老密碼、需要設(shè)置的新密碼、新密碼確認(rèn)，單擊“OK”按鈕，完成用戶密碼修改。

2.1.2.  用戶注銷

1.  單擊菜單“用戶設(shè)置(U)”下的“用戶注銷”按鈕，打開用戶注銷對(duì)話框；

2.  在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應(yīng)的密碼，單擊 “登錄”完成。

2.1.3.  參數(shù)

單擊菜單“系統(tǒng)設(shè)定”下的“參數(shù)”按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，設(shè)置的內(nèi)容有：  基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值，此功能只對(duì)“Admin”開放。

大部分參數(shù)在軟件和控制箱中都有存儲(chǔ)，在軟件界面上分別顯示為“軟件的值”，“控制箱的值”。

2.1.4. 基本參數(shù)

1.   系統(tǒng)zui大力值：試驗(yàn)機(jī)的zui大力值，設(shè)置后試驗(yàn)機(jī)的zui大保護(hù)力值為zui大力值的1.03％;

2.   控制入口力：試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗(yàn)力;

3.   起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值;

4.   運(yùn)行等待時(shí)間：開始試驗(yàn)后，試驗(yàn)機(jī)載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長(zhǎng)時(shí)間;

5.   卸載延時(shí)：載荷卸載時(shí)，滯后關(guān)閥的延時(shí)時(shí)間;

6.   破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；

7.   破碎判斷方法：

a)  一點(diǎn)判斷：當(dāng)zui大力值與當(dāng)前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；

b)  多點(diǎn)判斷：判斷破碎的累積次數(shù)，大于設(shè)置次數(shù)后判斷試樣破碎；

8.   破碎判斷條件：一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值；

2.1.5. 閥參數(shù)

1.閥口初始開度：調(diào)節(jié)空載時(shí)活塞的上升速度；

2.剛接觸時(shí)的回退開度：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退開度，以緩和沖擊力。

3.   閥口中位開度：能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開度。

2.1.6. PID控制參數(shù)

1.  區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn)；

2.  區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn)；

3.  zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；

4.  KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會(huì)加大加載速度控制誤差。

5.  KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KI，KI較大，對(duì)系統(tǒng)性能影響小，調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度慢，KI合適，過(guò)度過(guò)程特性比較理想。KI太小，速度調(diào)節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2.1.7.傳感器校準(zhǔn)值

1.   第n點(diǎn)值（kN）：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力值；

2.   第n點(diǎn)碼：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力碼值。

參數(shù)修改和備份還原:

每個(gè)參數(shù)都可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊后直接按數(shù)字修改.

1.讀取控制箱:讀取控制箱的參數(shù)值;

2.更正控制箱:以軟件參數(shù)為準(zhǔn), 使控制器的參數(shù)與軟件一致.

3.更正軟件:以控制器參數(shù)為準(zhǔn), 使軟件的參數(shù)與控制器一致.

4.備份參數(shù):保存參數(shù)設(shè)定,當(dāng)用戶重裝系統(tǒng)或軟件時(shí)做備用.

5.還原參數(shù):當(dāng)用戶重裝系統(tǒng)或軟件后,還原之前的備份參數(shù).

注意:軟件與控制器參數(shù)不一致時(shí),程序不能正常運(yùn)行!

   設(shè)置好參數(shù)后,選擇“ ”按鈕完成保存并退出參數(shù)設(shè)置。

2.2.  工具欄

2.2.1. 試驗(yàn)選擇

1． 單擊工具欄上的 按鈕，出現(xiàn)下拉菜單；字體前打

“√”的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗(yàn)對(duì)象；其他為備選用的對(duì)象

2．單擊下拉菜單中的其他試驗(yàn)對(duì)象，如單擊“普通混凝土抗折”按鈕，軟件將試驗(yàn)方案切換到普通混凝土抗折試驗(yàn)對(duì)象；

2.2.2.打印

1.單擊工具欄上的 按鈕:

1.1在試驗(yàn)對(duì)象選擇中選擇要從中查詢?cè)囼?yàn)對(duì)象名稱;

1.2在查找項(xiàng)目對(duì)話框中選擇查找的方式(試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)日期)；

1.3在查詢內(nèi)容對(duì)話框中輸入查詢的編號(hào)或日期；

1.4單擊報(bào)告打印打印對(duì)話框中 按鈕，查詢結(jié)果顯示框中顯示查詢到試驗(yàn)的數(shù)據(jù)；

2.打印試驗(yàn)結(jié)果：

2.1在查詢結(jié)果中單擊選擇需要打印的試驗(yàn)記錄.單擊報(bào)表打印對(duì)話框中 按鈕,打印預(yù)覽如下:

在按左上角的打印 ,直接打印輸出.

2.2報(bào)表頭設(shè)置,單擊報(bào)表打印對(duì)話框中 按鈕,打開報(bào)表”表頭設(shè)置”對(duì)話框;

2.3在”打印表頭設(shè)置”框中輸入報(bào)告表頭的名稱和對(duì)應(yīng)的內(nèi)容;

增加行:表頭輸入框中增加一行內(nèi)容.

減少行:表頭輸入框中刪除一行內(nèi)容,全部刪除后,打印時(shí)無(wú)打印表頭顯示.

每次打印都使用這個(gè)表頭。

2.4單擊”打印表頭設(shè)置”對(duì)話框中 按鈕,報(bào)告表頭設(shè)置完成;

2.2.3.力值標(biāo)定

1.單擊工具欄上的 按鈕；打開“力值標(biāo)定”對(duì)話框；

再按“開始校準(zhǔn)”，在如下對(duì)話框中可以設(shè)置標(biāo)定點(diǎn),和加載速度,一般使用默認(rèn)的設(shè)置即可,按“確定”.退出并回到力值校準(zhǔn)對(duì)話框:

此時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加載,并按照設(shè)定的標(biāo)定點(diǎn),提前減慢加載速度,即當(dāng)快到30kN,標(biāo)定點(diǎn)前時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)減慢加載速度,以便于采點(diǎn),當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力環(huán)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),立即按“采點(diǎn)”或按空格鍵,采點(diǎn).采點(diǎn)后,系統(tǒng)有自動(dòng)加快加載速度,直到第二個(gè)設(shè)定點(diǎn),依次順序,完成所有的設(shè)定點(diǎn)的標(biāo)定,到zui后一個(gè)點(diǎn)采點(diǎn)完成后,系統(tǒng)自動(dòng)卸載,結(jié)束標(biāo)定,并計(jì)算誤差,力值標(biāo)定點(diǎn)力碼全部采集完成后，系統(tǒng)提示是否打開力碼設(shè)定界面，一般不要進(jìn)入。

此時(shí)直接按打印可打印出檢定結(jié)果.當(dāng)誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)按“保存退出”退出標(biāo)定對(duì)話框.

因?yàn)闃?biāo)定結(jié)束后,系統(tǒng)可以打印出誤差,即標(biāo)定的同時(shí)也相當(dāng)于檢定,本系統(tǒng)的檢定界面和功能和標(biāo)定是一樣的,因此,當(dāng)標(biāo)定后,并誤差在允許范圍時(shí),不必再進(jìn)行檢定.

2.2.4.  結(jié)束力值校準(zhǔn)

力值校準(zhǔn)中，單擊工具欄上的“結(jié)束校準(zhǔn)”按鈕，人工結(jié)束力值校準(zhǔn)。

2.2.5.  力碼值設(shè)置

 單擊工具欄上的“力碼設(shè)置”出現(xiàn)效準(zhǔn)的力值力碼設(shè)定對(duì)話框，

舊的校準(zhǔn)力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準(zhǔn)的結(jié)果數(shù)據(jù)；新的力值力碼是準(zhǔn)備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；修正完成后單擊“確認(rèn)”，完成力值力碼修改。

2.2.6. 打印力值力碼

a) 單擊工具欄上的“打印”按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；

b) 單擊預(yù)覽界面工具欄上的“打印”，將完成打印。

c)單擊工具欄上的“保存退出/不保存退出”按鈕，退出“力值校準(zhǔn)”。

2.2.7.定荷

單擊工具欄上的 按鈕,出現(xiàn)“設(shè)置定荷力值和時(shí)間”對(duì)話框,在對(duì)話框中輸入要定荷的力值和時(shí)間,單擊 按鈕,開始定載荷試驗(yàn).

系統(tǒng)按照預(yù)定的力值和時(shí)間,進(jìn)入定載荷試驗(yàn)，此試驗(yàn)功能不能出試驗(yàn)結(jié)果。

2.2.8. 結(jié)束一組

單擊工具欄上的 按鈕，結(jié)束當(dāng)前的試驗(yàn)，一次試驗(yàn)在未做完試值的試樣數(shù)量想提前結(jié)束時(shí)，可用此功能。

2.2.9. 退出

單擊工具欄上的 按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗(yàn)。

2.3.  示值顯示欄

2.3.1載荷

1.       載荷小數(shù)位調(diào)整：

在實(shí)時(shí)載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

2.載荷清零：?jiǎn)螕糨d荷顯示欄中的 按鈕，載荷清零；

         實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力值、載荷峰值，單位為kN；

載荷清零：試驗(yàn)載荷進(jìn)入試驗(yàn)控制入口力后不允許清零，正確清零應(yīng)該在試驗(yàn)機(jī)活塞抬起勻速上升并在沒(méi)有受壓前清零，載荷清零準(zhǔn)確才能保證試驗(yàn)載荷準(zhǔn)確。

2.3.2.強(qiáng)度

小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)強(qiáng)度、強(qiáng)度峰值，單位為MPa；在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)員可隨時(shí)調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)。

2.3.3速度

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)加載速度、，單位為kN/s. 速度小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

時(shí)間

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間.

2.4.試驗(yàn)參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試件編號(hào)

1.用戶在設(shè)置試驗(yàn)編號(hào)時(shí)，需要注意，試驗(yàn)編號(hào)中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號(hào)；

2.試驗(yàn)參數(shù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求用戶輸入的參數(shù)。

2.4.2.加載速率

設(shè)置試驗(yàn)加載過(guò)程中的速度；

根據(jù)試驗(yàn)方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應(yīng)力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試件塊數(shù)

設(shè)置一組試驗(yàn)的數(shù)量。

2.4.4.是否連續(xù)試驗(yàn)

讓計(jì)算機(jī)在同一組試驗(yàn)內(nèi)，完成一個(gè)試件后,自動(dòng)進(jìn)行下一試件。

2.4.5.延時(shí)時(shí)間

在連續(xù)試驗(yàn)時(shí),前試件與下一塊試件的間隔時(shí)間，設(shè)置連續(xù)試驗(yàn)時(shí),延時(shí)選項(xiàng)才有效，設(shè)置的延時(shí)時(shí)間主要方便于試驗(yàn)員裝夾試樣。

2.5試驗(yàn)結(jié)果

1.一組試驗(yàn)后結(jié)果數(shù)據(jù)程序自動(dòng)計(jì)算并在試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示；

2.一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會(huì)在數(shù)據(jù)前加“*”標(biāo)識(shí)。

2.6.控制按鈕區(qū)

試驗(yàn)操作主要按鈕，主要包括二項(xiàng)功能：運(yùn)行試驗(yàn)，停止試驗(yàn)

運(yùn)行：?jiǎn)螕? 按鈕，程序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)

停止：程序運(yùn)行中，單擊 按鈕，試驗(yàn)停止

2.7.加載曲線圖

顯示加載過(guò)程中時(shí)間與載荷的加載過(guò)程的曲線，其曲線可以放大、恢復(fù)。

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，從左上角往右下角拖動(dòng)鼠標(biāo)選中需要放大的曲線區(qū)域，可連續(xù)曲線放大。

曲線恢復(fù)：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從右下角往左上角拖動(dòng)鼠標(biāo)，曲線可以恢復(fù)初始狀態(tài)。

2.8狀態(tài)欄

狀態(tài)欄位于界面底部，狀態(tài)主要有：試驗(yàn)類型、系統(tǒng)狀態(tài)、當(dāng)前力碼狀態(tài)、版本號(hào)CL-300 V202.XX.XXX

3.試驗(yàn)

3.1.  啟動(dòng)系統(tǒng)

1.  打開控制箱電源；

2.  雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的 圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；

3.在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應(yīng)密碼后，單擊 ，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機(jī)確認(rèn)和參數(shù)校驗(yàn)，校驗(yàn)成功后進(jìn)入程序主界面。

出廠設(shè)置用戶名為“管理員”和“user”，密碼為“123”。

軟件與控制器無(wú)法聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)提示無(wú)法控制器，系統(tǒng)將無(wú)法正常運(yùn)行；

單擊“確定”后出現(xiàn)“串口設(shè)置”窗口。

a)   串口號(hào)：控制器與計(jì)算機(jī)連接的串口號(hào)；

b)   波特率、奇偶校驗(yàn)、停止位、數(shù)據(jù)長(zhǎng)度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；

4.   如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序?qū)⑻崾拒浖c控制器參數(shù)不一致，并顯示“系統(tǒng)參數(shù)”窗口，根據(jù)判斷選擇修改軟件或控制箱后，按“確認(rèn)”進(jìn)入程序。

3.2.選擇試驗(yàn)類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗(yàn)類型。

3.3  選擇參數(shù)

用戶按照試樣和試驗(yàn)的需求在試驗(yàn)參數(shù)區(qū)選擇相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)。

3.4  運(yùn)行試驗(yàn)

1.   打開控制箱的電源開關(guān)待控制箱啟動(dòng)。

2.   裝上需要試驗(yàn)的試件。

3.   單擊控制按鈕上的  按鈕，運(yùn)行試驗(yàn)。

4.   運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上         按鈕，載荷清零。

3.5  觀察試驗(yàn)過(guò)程

1.   試驗(yàn)受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“運(yùn)行----”狀態(tài)。

2.   示值顯示欄顯示加載過(guò)程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過(guò)程曲線。

3.   試件破碎后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷，試驗(yàn)機(jī)卸載；試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示試驗(yàn)結(jié)果。

試驗(yàn)過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即單擊“  ”按鈕或關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，結(jié)束試驗(yàn)。確認(rèn)閥口復(fù)位后再開始正常操作。

3.6   完成試驗(yàn)

1.    試件破碎后，其試驗(yàn)結(jié)果在顯示欄中顯示，單塊試樣試驗(yàn)結(jié)束。

2.    如是單獨(dú)試驗(yàn)加載方式，繼續(xù)按照運(yùn)行試驗(yàn)中的第2、3步驟，到全部試驗(yàn)試件做完。

3.    如是選擇連續(xù)試驗(yàn)加載方式，只需操作人員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內(nèi)裝夾好試件，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，至到試驗(yàn)設(shè)置的試樣件數(shù)完成為至。

4.    一組試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)結(jié)果顯示區(qū)中會(huì)顯示其試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)和zui終結(jié)果。

3.7. 查詢與打印

3.7.1.查詢

單擊工具欄上的  按鈕，進(jìn)入報(bào)表打印對(duì)話框，按要求選擇查找的試驗(yàn)，查找項(xiàng)目和查找內(nèi)容，單擊 后，在查詢結(jié)果框中單擊要打印的試驗(yàn)。

3.7.2.  表頭設(shè)置

單擊“ ”按鈕，打開“ ”對(duì)話框，設(shè)置打印報(bào)告的表頭。

4. 常規(guī)問(wèn)題解答

現(xiàn)象

原因

判斷并處理

加壓力值無(wú)反應(yīng)

1、控制器死機(jī);
2、控制器A/D采樣有問(wèn)題;
3、傳感線接觸不良;

1、重啟控制器線，運(yùn)行程序，觀察‘當(dāng)前力碼’是否有反應(yīng)。
2、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時(shí)軟件力顯示值有無(wú)變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；

串口無(wú)法

1、控制器通電是否正常;
2、串口連線是否正常;
3、電腦主板串口燒壞;

1、重啟控制器;
2、重新連接串口線;
3、更換電腦主機(jī);

沒(méi)有加壓,力值不穩(wěn)定

1、傳感線接觸不良

運(yùn)行程序，分別插上、拔掉傳感器線，觀察‘當(dāng)前力碼’是否正常。

活塞不上升

1、閥口初始開度太小；
2、數(shù)字閥卡死；
3、驅(qū)動(dòng)器有問(wèn)題；
4、減壓閥卡死

1、以”管理員”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的參數(shù)，調(diào)整閥口初始開度;
2、點(diǎn)擊“復(fù)位”有無(wú)聽到復(fù)位所發(fā)出的咔咔聲,再點(diǎn)擊運(yùn)行，判斷所發(fā)出的聲音和復(fù)位時(shí)是否相同;
3、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢;
4、減壓閥芯能否推動(dòng)

活塞上升速度過(guò)快

1、閥口初始開度太大;
2、 數(shù)字閥卡死

1、調(diào)小數(shù)字閥初始開度;
2、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢

加載速度不穩(wěn)

1、減壓閥芯有異物;
2、油泵脈動(dòng)太大

1、清洗減壓閥;
2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定

高壓加載不上

1、減壓閥卡死;
2、油泵壓力供應(yīng)不上;
3、液壓油太稀

1、清洗減壓閥;
2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定;
3、更換更高號(hào)液壓油

打開控制器無(wú)閥口復(fù)位聲

1、驅(qū)動(dòng)器有問(wèn)題；
2、 數(shù)字閥卡死

1、更換驅(qū)動(dòng)器；
2、更換數(shù)字閥；

附錄一：控制閥組裝示意圖

圖 18，控制閥組安裝示意圖

安裝說(shuō)明：

1，油路安裝過(guò)程中注意保持油路清潔；

2，如油路有濾油器請(qǐng)安裝在減壓閥進(jìn)油口前；

3，數(shù)字閥安裝請(qǐng)注意請(qǐng)安裝方向；

4，數(shù)字閥固定在減壓閥上請(qǐng)注意O型密封圈。